真空干燥箱漏气是什么原因？

真空干燥箱漏气是什么原因？

真空干燥箱漏气可能由多种原因引起，以下是常见原因及对应的排查方法：

1. 密封部件老化或损坏

   原因：门封条、O型圈等橡胶密封件长期使用后老化、变形或开裂，导致密封不严。

   排查：检查密封圈是否有裂纹、变形或弹性丧失，尤其是门缝和接口处。

2. 阀门或连接处泄漏

 原因：

 真空泵阀门、排气阀未全关闭或密封不良。

 管道接口（如真空泵与箱体连接处）松动或密封垫损坏。

 排查：

 涂抹肥皂水在阀门和接口处，观察是否冒泡（漏气时会形成气泡）。

 检查阀门是否全关闭，必要时更换密封垫。

3. 箱体或焊缝破损

   原因：箱体金属壁或焊接部位因腐蚀、机械损伤出现微小裂缝。

   排查：仔细检查箱体内外壁，尤其是角落和焊缝处，必要时进行压力测试。

4. 观察窗或传感器接口泄漏

   原因：观察窗玻璃密封不严，或温度/压力传感器的安装孔密封失效。

   排查：重点检查这些部件的边缘是否松动或密封胶是否脱落。

5. 真空泵故障

   原因：真空泵油污染、泵体密封不良或抽气能力下降，导致无法维持真空。

   排查：

 检查泵油是否清洁（浑浊或杂质需更换）。

 测试泵的极限真空度是否达标。

6. 操作不当

   原因：门未关紧、密封面有杂质（如粉末、碎屑）或干燥样品放气（如含挥发性物质）。

   排查：

清洁门封和密封面，确保无异物。

样品预先处理，避免释放气体。

快速检漏方法

1. 保压测试：抽真空后关闭阀门，记录真空度变化。若压力快速上升，说明漏气。

2. 肥皂水检测：在可疑部位涂抹肥皂水，观察气泡产生位置。

3. 氦质谱检漏仪（高精度）：适用于微小泄漏点的定位。

解决方案

更换密封件：老化或损坏的密封圈、O型圈需及时更换。

紧固连接件：重新拧紧松动的阀门、管道接口。

修补箱体：焊接或使用高温密封胶修复裂缝。

维护真空泵：更换泵油或维修泵体。

如果自行排查后仍无法解决，建议联系厂家或专业维修人员。定期维护（如清洁密封面、更换易损件）可有效预防漏气问题。

上海合恒仪器设备有限公司

2025.7.16